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鏜銑頭生產廠家多重優惠
2020-08-01






車鏜銑刨磨鉆等機床的歷史故事

磨床  

  磨削是人類自古以來就知道的一種古老技術,舊石器時代,磨制石器用的就是這種技術。以后,隨著金屬器具的使用,促進了研磨技術的發展。車鏜銑刨磨鉆等機床的歷史故事磨床磨削是人類自古以來就知道的一種古老技術,舊石器時代,磨制石器用的就是這種技術。但是,設計出名副其實的磨削機械還是近代的事情,即使在19世紀初期,人們依然是通過旋轉天然磨石,讓它接觸加工物體進行磨削加工的。

  1、一臺磨床(1864年)1864年,美國制成了世界上一臺磨床,這是在車床的溜板刀架上裝上砂輪,并且使它具有自動傳送的一種裝置。過了12年以后,美國的布朗發明了接近現代磨床的萬能磨床。

  2、人造磨石——砂輪的誕生(1892年)人造磨石的需求也隨之興起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢?1892年,美國人艾奇遜試制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅,這是一種現稱為C磨料的人造磨石;選用的碳纖維管傳動軸主要參數如下:額定扭矩2500N·m,高轉速4000r/min。兩年以后,以氧化鋁為主要成份的A磨料又試制成功,這樣,磨床便得到了更廣泛的應用。

  以后,由于軸承、導軌部分的進一步改進,磨床的精度越來越高,并且向專業化方向發展,出現了內圓磨床、平面磨床、滾磨床、齒輪磨床、萬能磨床等等。



銑頭按輸出情況的分類

  想必大家對銑頭并不陌生,那么您知道銑頭按輸出情況的分類嗎?現在請隨小編一起看一下銑頭按輸出情況的分類,希望會為您帶去幫助。

  1、單輸出銑頭—該類型的銑頭較為常見,剛性較佳,可廣泛應用于各類使用場合。

  2、雙輸出銑頭—該銑頭采用雙向輸出,且雙向的同心精度、垂直精度較佳,可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉角度、打表校正的麻煩,避免重復誤差,提高生產加工效率和精度。

  3、立臥兩用銑頭—該銑頭可同時進行立式及臥式加工,采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理,校正更顯得方便快速,其內部采用高速止推軸承,由兩方向固定,可承受重切削。

  4、萬向銑頭—又稱萬能銑頭,該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調,可調角度范圍一般為0~90度,但也有一些特殊的可調超過90度。



龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計機床原滑枕主傳動設計及分析

  滑枕主傳動部件是影響龍門五面加工中心整機切削性能、強度、剛性和熱平衡的關鍵部件?;硎侵鱾鲃硬考年P鍵零件,其結構與工藝性將直接影響主傳動部件的性能,其作用是把主軸電機和主軸連接起來并作Z向進給運動,在機床加工過程中,滑枕既要承擔自身的質量,還要承受主電機及減速箱的質量,為了實現機床快速平穩地運動,滑枕必須保持很好的動態特性。將以上安裝好的部分一起裝入軸承座內,使用六角螺釘固定好,裝好隔套,然后是端蓋和內六角螺釘的全部擰緊。

 ?。?)原滑枕主傳動設計及工藝性分析。如圖2所示為龍門加工中心原滑枕主傳動系統?,F在只保留滑枕左端內腔1個軸承孔,距左端面孔深只有416mm,這樣就可以采用懸臂鏜削法對滑枕孔系進行加工。主軸伺服電動機1與方滑枕鏜銑頭主傳動ZF減速箱2組配,ZF減速箱與滑枕采用分離式設計結構,ZF減速箱置于滑枕頂端,通過兩根傳動軸5、9和中間花鍵軸套7及聯軸器3、11將ZF減速箱的動力傳遞給立臥鏜銑頭主軸12,驅動刀具完成切削運動。

  由圖2可見,兩傳動軸5與9必須通過4、6、8、10共4組軸承支撐,滑枕零件傳動軸孔多為深軸孔,加工精度特別是平行度、孔距和孔徑較難保證,易造成傳動鏈松垮,減弱傳動剛性,增大切削噪聲。此外,長軸孔不易裝配,裝配質量穩定性、可靠性不高,影響傳動剛性。這種加工方式效率低、周期長、交貨遲、成本高,難以滿足客戶需求。



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